Technische prestaties van de industriële oven op hoge temperatuur

Technische prestaties van de industriële oven op hoge temperatuur:
1. Voeding: voltage van 380V、 vijf in drie stadia - lijnsysteem, totale macht van 120KW/-reeksen (kan volgens de vraag worden aangepast); 2, temperatuur: de industriële oven het werk temperatuur op hoge temperatuur is 80 ℃ aan 600 ℃ bij kamertemperatuur, omhoog verwarmend en het koelen het tarief kan alleen worden bepaald. De temperatuur kan, en de actieve constante temperatuur op om het even welk temperatuurpunt regelbaar zijn; 3. De industriële oven op hoge temperatuur, de interne muurinham en de afzet van de industriële oven, bij binnen linker en de bodem van de stroom van de temperatuurlucht, van de binnen hoogste temperatuurterugkeer zijn binnen ± 2%; 4, de buitenmuur van de doos overschrijden geen 50 ℃, nota nemen van: (de deurverbindingen, inham en afzet, de temperatuurstijging kunnen 50 ℃ overschrijden).
5. De gehele machine werkt regelmatig, voldoet aan de de industrienormen, en het lawaai overschrijdt 75 decibel niet tijdens normale bedrijfsvoering.
6. Een de opsporingsapparaat van de luchtvervoermotor is uitgerust om de abnormale voorwaarde van de luchtvervoermotor effectief te ontdekken. Wanneer de fout van de luchtvervoermotor niet loopt, zal de het verwarmen voeding actief blokkeren. Om het elektrische hittepijp droge branden te verhinderen een lokale temperatuurstijging van de industriële oven te vormen. Het luchtvervoervolume kan actief volgens de parameters in de oven worden aangepast om de eenvormige interne temperatuur van de industriële oven te verzekeren.
7. Elektrocontrole. : Voeding 380V, vijf in drie stadia - het draadsysteem, macht 90KW, met controle elektrische doos op de rechterkant van de industriële oven, kiest Japanse geleidend, H482-microcomputer van het intelligente LEIDENE het de thermostaatcontrolemechanisme digitale vertoningsprogramma, dividend tot 16 secties van het verwarmen van programma, en de verwarmer van de de outputcontrole van de module ononderbroken buffer kan zijn.

Krachtig onderhoud en onderhoud van industriële oven
De laatste jaren, heeft het werkingsgebied van industriële oven zich geleidelijk aan uitgebreid, hoofdzakelijk van toepassing geweest op de mechanische en elektro, chemische, plastic, lichte industrie en andere beroepen en wetenschappelijke onderzoekcategorieën, geschikt om te drogen, boring, te genezen, thermische behandeling en van andere aspecten van diverse producten te verwarmen, proeven. De functie is zeer sterk, vertoond in de specifieke aspecten?
1. De industriële oven zal geschikt de vochtigheid, de droge punten, boring thermische behandeling en andere verwarmingsdoeleinden bepalen.
2. Digitale expliciete de gedragingen van het temperatuurveredelingsmiddel temperatuurcontrole, temperatuurcontrole, eenvoudige verrichting en betrouwbare functie. Het aantal toont direct de werkende temperatuur, die intuïtief en gemakkelijk is te lezen.
3. De kamertemperatuur kan constante temperatuur tussen kamertemperatuur zijn aan 300 ℃; het kan macht actief afsnijden en materiaal en producten handhaven.
4. De industriële ovens zijn onontbeerlijk materiaal voor laboratorium en schaalproductie.
Dagelijks onderhoud van industriële ovens
1. Maak de verschijning en het binnenholtestof schoon, en hang de machine aan schoon en sanitair.
2. Controle of de ampèremeterstroom hetzelfde normaal is. Als er verschillend zijn, vertel de onderhoudsarbeider aan revisie.
3. Plotseling, sluit de stroomuitval, de het verwarmen schakelaar om actief begin tijdens de vraag te verhinderen.
4. De controle of de ventilator normaal en abnormaal geluid is, sluit onmiddellijk de machine en vertelt de onderhoudsarbeider voor onderhoud.
Maandelijks onderhoud van de industriële ovens
1. De controle of de openingen worden geblokkeerd, en maakt de stofaccumulatie schoon.
2. Of de ventilator normaal werkt, en of er een omkering is.
3. De hersteller zou moeten controleren of de stroom normaal is.
4. De controle of de thermostaat nauwkeurig is, en te passen gelieve de statische compensatie of van de sensorcorrectie waarde van de thermostaat aan.
5. Controle of de het verwarmen pijp beschadigd is en of de lijn veroudert.
6. Controle of het vertragingsapparaat nauwkeurig is en of de fout wordt beloofd.