July 20, 2022
Hello iedereen, zal dit die artikel kort UVLED genezend technologie bespreken (hierna als leiden wordt bedoeld). Onthaal samen te bespreken.
Momenteel, kan algemeen gebruikt genezend methodes in twee categorieën worden verdeeld, is men het thermische genezen en andere is het lichte genezen. Het thermische genezen, zoals de naam voorstelt, is gebaseerd op temperatuur, en het genezen wordt bereikt door omhoog te verwarmen. Photocuring wordt verwezenlijkt door een photoinitiator met UVlicht te bestralen.
Momenteel, het lichte wordt genezen wijd gebruikt in de elektronische industrie, de intelligente productie en de geautomatiseerde productie, de druk, de medische behandeling, de deklaag, enz., en de op leven betrekking hebbende industrieën zoals mobiel telefoons, televisies, computers, en meubilair.
Het licht die genezen kan in twee categorieën worden onderverdeeld: men is het het genezen proces van de kwiklamp, en andere is het lichte genezen van leiden.
In het algemeen, omvatten de kwiklampen het volgende: lagedrukkwiklampen, de lampen van het middelgroot-drukkwik, de lampen van het hoge drukkwik, de lampen van het metaalhalogenide, en electrodeless die lampen (ook in de types van H en van D worden verdeeld). LEDs is verdeeld volgens de golflengteband, zoals: 265nm, 320nm, 340nm, 365nm, 385nm, 395nm, 405nm etc.
De voordelen van kwiklampen zijn:
Rijp productieproces, brede banddekking, die van 200-450nm, of 200-7 behandelen--NM, goed lijmaanpassingsvermogen
De nadelen van kwiklampen zijn:
1.The de foto-elektrische efficiency is laag, over het algemeen 10%-15%. Vereist meer machtsconsumptie.
2.The het volume is vrij groot, en de installatie moet een grote ruimte, vooral voor producten opnemen die de luchtleiding ingaan en moeten weggaan.
3.The het leven van de lamp is kort, is het gewone leven 1000-3000 uren, en het leven van de electrodeless lamp is 6000 uren. Het moet vaak worden vervangen, die het productieritme beïnvloedt en de kosten van gebruik op lange termijn van verbruiksgoederen hoog zijn.
4.VOC het gas zal tijdens het werk worden geproduceerd, dat niet bevorderlijk voor de gezondheid van productielijnarbeiders is, en de emissie ontmoet geen milieubeschermingseisen.
De voordelen van LEDs zijn:
1.The de hoge foto-elektrische omzettingsefficiency is over het algemeen 30%-50%. Zeer energie efficiënt en overeenkomstig een „koolstof neutraal“ beleid.
2.The het systeem is klein in grootte en neemt weinig ruimte voor installatie op.
3. Het langere leven. Nemend algemeen gebruikte 365nm als voorbeeld, kan het huidige leven van L70 20.000 uren fundamenteel bereiken, en dat van 395nm en 405nm kan 40.000 uren bereiken. En er zijn geen verbruiksgoederen tijdens gebruik, dat niet het productieritme beïnvloedt.
4. Geen schadelijk gas wordt geproduceerd wanneer het werken, dat aan productielijnarbeiders vrij vriendschappelijk is (nog behoefte om bescherming te doen).
5.The de productieefficiency is hoog, wat de snelheid van de productielijn kan verbeteren.
De nadelen van LEDs zijn:
De piekwaarde van de golfband is smal, en het heeft aanpassingsvermogeneisen ten aanzien van lijm. De elektronische industrie is momenteel aanpasbaar, maar in een paar industrieën zoals deklaag, het verharden, enz., is het aanpassingsvermogen van lijm hoger.
Soms is het noodzakelijk om gerichte aanpassingen aan de lijm te maken om het gewenste effect te bereiken.
Terug naar de LEIDENE lichtbron zelf, zijn er momenteel twee gemeenschappelijke HOOFDbestuurders op de markt, is men het constante huidige bron drijven, en andere is het constante voltage bron drijven. Het leven is gewaarborgd.
De LEIDENE lichtbron is verdeeld in twee delen: het deel van het controlesysteem en het systeem van de lamp hoofdverlichting.
Controlesysteem:
Het is hoofdzakelijk de oorzaak van de inzameling en de verwerking van stroom, voltage en controlesignalen en koppelt signalen terug. Het is de kern van de volledige LEIDENE lichtbron, en zijn kwaliteit bepaalt direct de stabiliteit, de uniformiteit, en de levensduur van de LEIDENE lichtbron wanneer het werkt.
Stralingssysteem:
Met inbegrip van lampparels, zetten de lampraad, de hittedissipatie (de hittedissipatie is verdeeld in luchtkoeling en waterkoeling) gegevens en de voeding om. De lampparel is het kern werkende deel, en alle toebehoren van de volledige LEIDENE lichtbron, met inbegrip van het controledeel, dienen de lampparel. De kwaliteit van de lampparels zal ook direct de stabiliteit, de uniformiteit, en de levensduur beïnvloeden.
Hittedissipatie:
LEDs is momenteel verdeeld in verscheidene het koelen methodes zoals luchtkoeling, waterkoeling, het passieve koelen, en luchtkoeling. Het passieve koelen kan worden gebruikt wanneer het bestraalde gebied klein is en de optische macht is zeer laag. De twee gemeenschappelijkste types zijn luchtgekoeld en met water gekoeld.
Luchtkoeling die koelen:
Het is geschikt voor gebruik wanneer de optische macht niet hoog is, worden het lamphoofd en de buitenluchtstroom goed geruild, en de omgevingstemperatuur kan stabiel bij 25° worden gehandhaafd.
Waterkoeling die koelen:
Het heeft een zeer brede waaier van toepassingen en heeft geen beperkingen op optische macht, vooral in beperkte ruimten zoals deklaagovens, met goede hittedissipatie. Het nadeel is dat het met een waterkoeler moet worden gebruikt.
Leiden heeft ook sommige specifieke oplossingen voor de verschillende industrieën. Bijvoorbeeld, in de drukindustrie, wordt de de pareloplossing van de MAÏSKOLFlamp over het algemeen gebruikt. wegens zijn hoge eisen ten aanzien van optische macht, maar vrij losse vereisten voor precisie, uniformiteit, en het leven, kan de MAÏSKOLFoplossing worden gebruikt om de optische macht aan vrij op hoog niveau, zoals 20-30W te stapelen. /cm2 enz. Momenteel, de ingevoerde spaanders van MAÏSKOLFoplossingen vaak gebruik in binnenlandse verpakking (de originele ingevoerde de parelskosten van de MAÏSKOLFlamp meer), of direct spaanders en dan pakket, en toen het werk door het voltage door PLC aan te passen. Het voordeel van deze regeling is dat de kosten op lager niveau kunnen worden gecontroleerd en heeft een prijsvoordeel. Het nadeel is dat de stabiliteit lichtjes slecht is, zijn de prestaties van de lampparel zeer beperkt, en het leven wordt verkort.
In de automatiseringsindustrie, omdat de machine 24 uur per dag loopt en de outputwaarde van het product vrij hoog is, worden de stabiliteit, de precisie en programmability van de LEIDENE lichtbron over het algemeen vereist.
In de deklaagindustrie, wegens de grote breedte van algemene producten, is 12001700mm gemeenschappelijker, en geen sluiting wordt toegestaan tijdens het proces van de deklaagproductie, zodat de horizontale uniformiteit, stabiliteit, controleprecisie, en het leven van het product wordt vereist hoger om te zijn. De het vallen en opstaankosten van de klant zijn hoog, en zodra de lichtbron ontbreekt, zal het verlies van productieproducten waarschijnlijk de waarde van het materiaal zelf overschrijden.
De controleprecisie van ED is nu bereikt door een paar fabrikanten met één-duizendste precisie. Bijvoorbeeld, wanneer de maximum optische macht 1000mw/cm2 is, kan een minimum lichtintensiteit van 1mw/cm2 worden bereikt en de lineaire aanpassing en de output kunnen in eenheden van 1mw worden uitgevoerd. Momenteel, voor de overgrote meerderheid van toepassingen, kan de 1%-nauwkeurigheid aan de vereisten eigenlijk voldoen, en slechts zullen een paar toepassingen met speciale vereisten de 1/1000ste nauwkeurigheid gebruiken.
Bovendien naast het gebruiken van een constante huidige bron om leiden te drijven, is het beter om een afzonderlijk energiebeheersysteem te hebben, en te proberen om een kleine modulecontrole te gebruiken wanneer het gebied van de lichtbron groot is, zodat de consistentie beter zal zijn, en de algemene zijuniformiteit zal beter zijn.
De gemeenschappelijke oorzaken van slechte LEDs op de markt zijn:
1. Slechte materialen, zoals slechte selectie van lampparels, slechte stabiliteit van de voeding, enz.
2. De ontwerpproblemen, zoals het gebruiken van een constante te drijven voltagebron, drukken bovenmatig de prestaties van de lampparels, en beschadigen de lampparels toe te schrijven aan onstabiele voltage en stroom.
3. Het probleem van de hittedissipatie, het onredelijke ontwerp van de hittedissipatie of hoge omgevingstemperatuur, die in schade aan de spaander van de lampparel resulteren.
